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      昆明數控機床設備廠家分享數控機床的故障判斷方法

      來源: 時間:2023-02-28 14:23:32 瀏覽次數:

      數控機床發生故障時,操作人員應首先停止機床,保護現場,然后對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第—手材料,應盡可能詳細記錄。

      理論指導實踐,維修機床首先先診斷機床故障,那么如何判斷問題故障呢?


      1、故障記錄

      數控機床發生故障時,操作人員應首先停止機床,保護現場,然后對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第—手材料,應盡可能詳細記錄。

      內容包括下述幾個方面:

      1、故障發生時的情況記錄

      1)發生故障的機床型號,采用的控制系統型號,系統的軟件版本號。

      2)故障的現象,發生故障的部位,以及發生故障時機床與控制系統的現象,如:是否有異常聲音、煙、味等。

      3)發生故障時系統所處的操作方式,如:AUTO(自動方式)、MDI(手動數據輸入方式)、EDIT(編輯)、HANDLE(手輪方式)、JOG(手動方式)等。

      4)若故障在自動方式下發生,則應記錄發生故障時的加工程序號,出現故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。

      5)若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。

      6)在發生故障時,若系統有報警顯示,則記錄系統的報警顯示情況與報。

      7)通過診斷畫面,記錄機床故障時所處的工作狀態。如:系統是否在執行!、M S T 等功能?系統是否進入暫停狀態或是急停狀態?系統坐標軸是否處于“互鎖”狀態?進給倍率是否為 0?等等。

      8)記錄發生故障時,各坐標軸的位置跟隨誤差的值。

      9)記錄發生故障時,各坐標軸的移動速度、移動方向,主軸轉速、轉向,等等。

      2、故障發生的頻繁程度記錄

      1)故障發生的時間與周期,如:機床是否一直存在故障?若為隨機故障,則一無發生幾次?是否頻繁發生?

      2)故障發生時的環境情況,如:是否總是在用電高峰期發生?故障發生時數控機床旁邊的其他機械設備工作是否正常?

      3)若為加工零件時發生的故障,則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。

      4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。

      3、故障的規律性記錄

      1)在不危及人身安全和設備安全的情況下,是否可以重演故障現象?

      2)檢查故障是否與機床的外界因素有關?

      3)如果故障是在執行某固定程序段時出現,可利用 MDI 方式單獨執行該程序段,檢查是否還存在同樣故障?

      4)若機床故障與機床動作有關,在可能的情況下,應檢查在手動情況下執行該動作,是否也有同樣的故障?

      5)機床是否發生過同樣的故障?周圍的數控機床是否也發生同一故障?等等。

      4、故障時的外界條件記錄

      1)發生故障時的周圍環境溫度是否超過允許溫度?是否有局部的高溫存在?

      2)故障發生時,周圍是否有強烈的振動源存在?

      3)故障發生時,系統是否受到陽光的直射?

      4)檢查故障發生時。電氣柜內是否有切削液、潤滑油、水的進入?

      5)故障發生時,輸入電壓是否超過了系統允許的波動范圍?

      6)故障發生時,車間內或線路上是否有使用大電流的裝置正在進行起、制動?

      7)故障發生時,機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機床等強電磁干擾源?

      8)故障發生時,附近是否正在安裝或修理、調試機床?是否正在修理、調試電氣和數控裝置?

      二、維修前的檢查

      維修人員故障維修前,應根據故障現象與故障記錄,認真對照系統、機床使用說明書進行各項檢查,以便確認故障的原因。這些檢查包括:

      1、機床的工作狀況檢查

      1)機床的調整狀況如何?機床工作條件是否符合要求?

      2)加工時所使用的刀具是否符合要求?切削參數選擇是否合理、正確?

      3)自動換刀時,坐標軸是否到達了換刀位置?程序中是否設置了刀具偏移量?

      4)系統的刀具補償量等參數設定是否正確?

      5)系統的坐標軸的間隙補償量是否正確?

      6)系統的設定參數(包括坐標旋轉、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等)是否正確?

      7)系統的工件坐標系位置,“零點偏置值”的設置是否正確?

      8)工件安裝是否合理?測量手段、方法是否正確、合理?

      9)機械零件是否存在因溫度、加工而產生變形的現象?等等。

      2、機床運轉情況檢查

      1)在機床自動運轉過程中是否改變或調整過操作方式?是否插入了手動操作?

      2)機床側是否處于正常加工狀態?工作臺、夾具等裝置是否處于正常工作位置?

      3)機床操作面板上的按扭、開關位置是否正確?機床是否處于鎖住狀態?倍率開關是否設定為“&”?

      4)機床各操作面板上、數控系統上的“急?!卑磁な欠裉幱诩蓖顟B?

      5)電氣柜內的熔斷器是否有熔斷?自動開關、斷路器是否有跳閘?

      6)機床操作面板上的方式選擇開關位置是否正確?進給保持按鈕是否被按下?

      3、機床和系統之間連接情況的檢查

      1)檢查電纜是否有破損,電纜拐彎處是否有破裂、損傷現象?

      2)電源線與信號線布置是否合理?電纜連接是否正確、可靠?

      3)機床電源進線是否可靠接地?接地線的規格是否符合要求?

      4)信號屏蔽線的接地是否正確?端子板上接線是否牢固、可靠?系統接地線是否連接可靠?

      5)繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件是否裝有噪聲抑制器?等等。

      4、CNC 裝置的外觀檢查

      1)是否在電氣柜門打開的狀態下運行數控系統?有無切削液或切削粉末進入柜內?空氣過濾器清潔狀況是否良好?

      2)電氣柜內部的風扇、熱交換器等部件的工作是否正常?

      3)電氣柜內部系統、驅動器的模塊、印制電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染?

      4)在使用紙帶閱讀機的場合,檢查紙帶閱讀機是否有污物?閱讀機上的制動電磁鐵動作是否正常?

      5)電源單元的熔斷器是否熔斷?

      6)電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊?

      7)系統模塊、線路板的數量是否齊全?模塊、線路板安裝是否牢固、可靠?

      8)機床操作面板 MDI/CRT 單元上的按鈕有無破損,位置是否正確?

      9)系統的總線設置,模塊的設定端的位置是否正確?

      5、有關穿孔紙帶的檢查早期的系統,加工程序一般是用紙帶讀入的。如果發現是由于穿孔紙帶讀入的信息不對而引起故障時,需要檢查并記錄下述內容:

      1)紙帶閱讀機開關是否正常?

      2)有關紙帶操作的設定是否正確,操作是否有誤?

      3)紙帶是否有折、皺現象?

      4)紙帶上的孔是否有破損?

      5)紙帶上的接頭處連接是否平整?

      6)紙帶以前是否用過?

      7)使用的是黑色紙帶還是其他顏色的紙帶?

      總之,維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多,記錄越詳細,維修就越方便。用戶根據本廠的實際情況,編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料。

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